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钢筋套筒常见的衔接接头分类有哪些?

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[导读:]锥螺纹衔接接头:直螺纹衔接接头:套筒揉捏衔接接头:
钢筋套筒常见的衔接接头分类有哪些?

钢筋套筒常见的衔接接头分类:

锥螺纹衔接接头:

通过钢筋端部特别制作的锥型螺纹和衔接件锥形螺纹牙齿咬合组成的接头。锥螺纹衔接专业技能的出现摆脱了套筒规格揉捏衔接专业技能存有的欠缺。锥螺纹丝口彻底是提前预制构件,当场衔接占有工期较短,当场只要用扭矩扳手实际操作,不需挪动机器设备和牵扯电缆线,备受各施工企业的五星好评。

但是锥螺纹衔接接头品质不好稳定。由于生产加工螺纹的小路消弱了母材的横截面积,随后降低了接头抗压强度,通常只有抵达母材实践活动抗压强度的85~95%。在我国的锥螺纹衔接专业技能和海外较为还存有必然间距,最突出的一个问题便是牙距单一,从孔径16~40mm钢筋采用牙距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适宜于孔径22mm钢筋的衔接,太粗了或过细钢筋衔接的抗压强度也不理想,尤其是孔径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接,难以抵达母材实践活动抗压强度的0.9倍。

很多生产制造企业自称为抵达钢筋母材标准抗压强度,是运用了钢筋母材极强的作用,即钢筋实践活动抗压强度超过钢筋抗压强度的标准值。由于锥螺纹衔接专业技能具备工程施工速度更快、接头低成本的特点,自二十世纪90时代初实行至今也取得了较大范围的实行应用,但由于出现的弊端比较大,逐渐被直螺纹衔接接头所取代。

直螺纹衔接接头:

等抗压强度直螺纹衔接接头是二十世纪90时代钢筋衔接的全球新时尚潮流,接头品质稳定牢固,衔接抗压强度高,可与套筒规格揉捏衔接接头相提并论,而且又具备锥螺纹接头工程施工便捷、速度更快的特点,因此直螺纹衔接专业技能的出现给钢筋衔接专业技能产生了质的腾越。现阶段在我国直螺纹衔接专业技能展现出家喻户晓的现象,展现了多种多样直螺纹衔接方式。

直螺纹衔接接头关键有镦粗直螺纹衔接接头和挤压成型直螺纹衔接接头。这二种加工工艺采用不一样的生产方式,提高钢筋端部螺纹的承重才可以,抵达接头与钢筋母材等强的用意。

镦粗直螺纹衔接接头:通过钢筋端部镦粗后生产制造的直螺纹和衔接件螺纹牙齿咬合组成的接头。其加工工艺是:

先将钢筋端部通过镦粗机器设备镦粗,再生产加工出螺纹,其螺纹小路不小于钢筋母材孔径,使接头与母材抵达等强。海外镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端部有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是清除镦粗全过程中发病的热应力,但电加热设备资金投入花费高。在我国的镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端部主要是冷镦粗,对钢筋的延展性要求高,对延展性较低的钢筋,镦粗品质较难操纵,易发病脆性断裂现象。

镦粗直螺纹衔接接头其优点是抗压强度高,当场工程施工速度更快,职工劳动效率低,钢筋直螺纹丝口悉数提前预制构件,当场衔接为组装工作。其欠缺之处取决于镦粗全过程中容易展现镦偏现象,一旦镦偏必须切除重镦;镦粗全过程中发生热应力,钢筋镦粗有一些延展性降低,易发病脆性断裂现象,螺纹生产加工要求两条工艺流程2套机器设备完成。

挤压成型直螺纹衔接接头:通过钢筋端部立即挤压成型或挤(碾)压肋滚压或剥肋后挤压成型生产制造的直螺纹和衔接件螺纹牙齿咬合组成的接头。

套筒揉捏衔接接头:

通过揉捏力使衔接件钢套筒规格塑性形变与带肋钢筋严实牙齿咬合组成的接头。有这两种方式,切向揉捏衔接和径向揉捏衔接。由于径向揉捏衔接当场工程施工不便捷及接头品质不好稳定,并没有获得实行;而切向揉捏衔接专业技能,衔接接头获得了大规模实行应用。现如今工程项目中使用的套筒规格揉捏衔接接头,全是切向揉捏衔接。由于其优异的品质,套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

以上是旭峰金属介绍的关于钢筋套筒常见的衔接接头分类,希望可以帮到大家。


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