现阶段，冷挤压技术性已广泛运用于标件、机械设备、仪表盘、家用电器、轻工业、航天航空、造船业、军用等行业，已变成金属材料可塑性容积成型技术性中不可缺少的关键生产加工方式之一。
二战后，冷挤压技术性在海外工业生产发达地区的汽车、摩托、家用电器等领域获得了普遍的快速发展和运用。新式压挤原材料、新式钢模貝和大吨数冲压机的出現扩展了其未来发展室内空间。20个世纪80时代，日本宣称其汽车生产制造中煅造工艺生产制造的零件中有30%~40%是冷挤压工艺生产的。
伴随着科技的不断进步和汽车、摩托、家用电器等领域对商品技术标准的持续提高，冷挤压生产技术已逐步变成中小型铸钢件精细化管理生产制造的发展前景。与其它生产工艺对比，冷挤压具备下列优势：
1、节省原料
冷挤压是使用金属材料的塑性形变来生产制造具备所需样式的零件，可以大大减少钻削量，提高原材料使用率。冷挤压的原料使用率一般可达80%以上。
2、提高劳动生产率
应用冷挤压工艺而不是激光切割来制作零件可以将生产效率提高多倍、几十倍乃至数百倍。
3、工件能获得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件精度可达it7～it8，外表粗糙度可达R02～R0。6.因而，冷挤压生产加工的零件非常少再次生产加工，只要在规定非常高的地点开展细致碾磨。
4、提高零件的机械性能
冷挤压后金属材料的冷冷作硬化及其在零件中产生有效的化学纤维流线型遍布，使零件的抗压强度远远高于原料的抗压强度。除此之外，有效的冷挤压工艺可以在零件表层产生压内应力，提高疲劳极限。因而，在应用冷挤压工艺后，可以从热处理工艺工艺中省去一些本来必须热处理工艺和加强的零件。有一些零件最开始必须由高强度钢板做成，在应用冷挤压工艺后，可以用低抗压强度钢更换。
5、可加工形状复杂、不易切割的零件
如异形横截面、繁杂内壁、内齿、表层看不到的外槽等。
6、降低零部件成本
因为冷挤压工艺具备节约原料、提高生产效率、降低零件钻削量、用伪劣原材料代替高品质原材料等优势，零件成本费大幅度降低。
以上便是旭峰金属介绍的关于标准件冷挤压技术优点及基本知识相关内容，希望可以帮到大家。