在我国用以钢筋混凝土的钢筋机械设备连接技术性，根据自行开发设计，已经建立了几类钢筋连接方式的配套装置。最开始产生的连接方式是套筒压挤连接连接头，之后发展趋势的关键有三种方式：锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接及滚轧直螺纹连接(带肋滚轧或剥肋滚轧)；与此同时添充物质的连接头也已经科学研究开发设计，逐渐工程项目运用。下边对这种机械设备连接方式作详细介绍。
一、套筒挤压连接
最开始采用的套筒压挤连接连接头是在二根被连接钢筋端部中间布局连接套筒，随后根据增加轴向工作压力，使套筒不锈钢板材造成塑性形变，与被连接钢筋的横肋中间造成机械设备牙齿咬合，进而完成承受力钢筋根据套筒的传力。依据被连接钢筋孔径不一样，套筒长短不一样，施加压力频次为每侧2～8次，压印中间略微间隔。套筒压挤连接使钢筋与套筒中间连接密合，非常少间隙。且被连接钢筋外观设计欠佳(超粗、极细、不圆柱度、缺边、移位)时仍能确保充足牙齿咬合。因为被连接钢筋承重横截面未被削弱。因而连接连接头的抗压强度、弯曲刚度、恢复能力等功能优良，且品质平稳。
套筒压挤连接的不足之处是连接套筒较长且厚，耗费不锈钢板材较多，故成本费较高。与此同时每一个连接头要压挤4～16次，工程施工速度比较慢，工作效能遭受危害。除此之外，压挤工程施工的使用对连接品质危害较大．人为要素影响大。压挤不够导致牙齿咬合不充足，会危害传力实际效果，会在受压时产生套筒竖向破裂缺失承载能力，造成严重危害。
二、锥螺纹连接
锥螺纹连接在工程施工适应能力层面拥有比较大改善，借助钢筋顶端的锥装外螺纹及其套筒内相对应的锥装内螺纹完成要合传力。锥螺纹套筒的长短和孔径显著降低，节省了不锈钢板材成本费减少。并且运用正反面丝口型、变径型等连接头方式，可以满足不一样标准下的机械设备连接，提升了工程施工适应能力。因为工程施工时主要是拧螺丝的实际操作，方式非常简单便捷，提升了作业的速度和工作效能。可是锥螺纹丝口的螺纹孔径并不是时间常数反而是渐变色的，丝口生产加工的形态和规格误差操纵非常艰难，相互配合精密度无法精确。当场施工质量较难获得确保，且锥螺纹连接时，扭紧扭矩的需求较高，当扭紧力做到要求数据时，钢筋丝口螺纹中径才可以与连接套筒内螺纹中径完好无损相互配合，完成螺纹传力，不然会造成锥螺纹传力无效。
三、镦粗直螺纹连接
选用等孔径的直螺纹连接可以摆脱锥螺纹的缺点，镦粗直螺纹连接技术性获得发展趋势。因为直螺纹连接使套筒及钢筋的相对位置可以任意调整，工程施工实际操作相对性便捷，并规避了扭紧相互配合时将会产生的“锁紧”状况。为了更好地摆脱钻削生产加工螺纹而造成的横截面减少，钢筋在生产加工螺纹以前优先镦粗，增加螺纹小路的孔径，截面可以提升23%～45%不一。因而，镦粗直螺纹连接不但可以达到承重传力的硬度规定，并且可以做到“极强”，即扯断力超出被连接钢筋。可是，镦粗直螺纹也是有其功能领域的缺点。对钢筋端部镦粗更改了不锈钢板材的宏观机构。钻削生产加工又断开了结缔组织，危害了其传力特性，其结果是钢筋延展性减少，非常容易在连接头地区横截面样子改变的镦粗段产生脆性断裂；并减少了弹性模具，因而弯曲刚度蜕化，割线弹性模量减少。
四、滚轧直螺纹建接
滚轧直螺纹摆脱了镦粗直螺纹的缺点。其不用钻削方法生产加工螺纹，而用滚轧方法碾轧钢筋表层产生螺纹，因而规避了镦粗造成的钢材性能劣变，与此同时基本上维持了原钢筋的承重总面积。因而横截面和原材料基本上未受影响，抗压强度、延展性均无显著转变。
五、各种填充型连接
填充型钢筋连接连接头也是根据套筒做为连接件完成传力的。但没有运用套筒及钢筋中间的立即机械设备牙齿咬合功效，反而是借助填充在两者的物质完成牙齿咬合传力。传力物质可以是改性材料水泥砂浆、环氧树脂类化合物或熔化金属材料。
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