今天小编在这给大家分享下关于钢筋直螺纹套筒连接施工工艺，有兴趣的朋友一起来瞧瞧。
一、施工准备
1.1、材料准备
(1)本工程项目柱钢筋孔径≥ф22的钢筋均采取套筒连接，进到施工工地的钢筋均有在出厂合格证，钢筋复检报告合乎相关标准规定或规范的要求；钢筋的竣工验收和生产加工应达到相关的要求。
(2)选用套筒连接的钢筋端部竖直、清洁，无椭圆形、挤扁、凸凹不平、变形歪扭等不容乐观形变。若有不容乐观形变时运用手提切割机激光切割或用气割激光切割、纠正，以确保钢筋端口垂直在中心线。钢筋顶端200mm范畴不应该有生锈、油渍、混泥土浆等环境污染，受破坏的钢筋应清除清洁后能够开展刮丝联接。解决钢筋时理应当日开展，避免解决后再锈蚀。
(3)钢套筒应该有在出厂合格证。套筒的物理性能务必符合要求。外表不可有裂痕、伸缩等缺点。套筒在运送、存储中，应按不一样规格型号各自堆积，不可室外堆积，避免生锈和污染。
1.2、安全工器具提前准备
套筒连接的关键安全工器具有：压接钳、超高压泵站、超液压油管、木卡板等。
1.3、作业环境提前准备
⑴开展套筒压挤接头工作的工作人员务必通过培训，调查取证后才可入岗实际操作。
⑵工程开工前，应由套筒压挤接头技术性给予企业递交合理的产品检验报告。产品检验报告务必记述复检试样的各类主要参数。包含：套筒长短、直径、公称直径、压挤道次、挤工作压力、压印处平均直径或压挤后套筒长短。便于对压挤接头的外观质量开展检查。
⑶钢筋压挤联接工作进行前，解决每次入场钢筋开展压挤接头加工工艺检测。便于检查接头技术性给予企业所确认的工艺参数是不是与本工程项目的钢筋相一致。加工工艺检测合格后，即可进行工程施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并水压试验，符合规定后才可进行工作。
1.4、技术性提前准备
⑴按要求了解设计图和施工工艺的标准；
⑵编写安全施工方案，并搞好技术交底；
⑶制订并按要求实行钢筋工程项目的品质验收程序等。
二、施工技术
2.1、套筒连接施工技术
生产流程：钢筋开料→钢筋断位方头→挤压成型螺牙→丝头检查→戴帽维护→当场联接→品质检查。
2.2、实际操作加工工艺
⑴依据图纸设计标准和具体情况开展开料测算，绑紧的钢筋应消除钢筋端部的锈污、细沙等脏物；钢筋端部呈椭圆形，有毛边、弯曲或纵肋规格超大型者，先要纠正或沙轮片刃磨。
⑵在钢筋端部作精准定位标识和检查标记，用红色油漆划3mm宽的线作标识；精准定位标识的部位为套筒长短的一半减掉5mm，检查标识与精准定位标识间隔3Omm。
⑶钢筋螺纹加工，采取专业的挤压成型数控车床对钢筋顶端开展挤压成型，螺牙一次成型。
①生产加工钢筋螺牙的丝头、牙形、螺纹等需要与连接套牙形、牙距一致，且经配套设施的卡规检查合格。
②生产加工钢筋螺牙时，应选用水溶钻削润滑剂;当环境温度小于0℃时，应掺加15%-20%亚硝酸钠，不可用汽车机油做润滑剂或不用润滑剂过丝。
⑷操作人员应逐一检查钢筋丝头的外观质量并作出作业者标识。
⑸生产加工好的钢筋在吊装至捆扎工作台面时，宜选用组装套筒给予维护，防止在吊装和捆扎情况下丝头损伤造成没法合理联接。
⑹钢筋联接
①按钢筋精准定位标识将钢筋插进套筒。1联接钢筋时，钢筋规格型号和连接套的尺寸一致，钢筋螺牙的形式、牙距、螺纹外径应与连接套配对。并保证钢筋连接套的丝口整洁、完好无缺。
②联接钢筋时要指向中心线将钢筋拧入连接套。
③接头拼凑完成后，应使2个丝头在套筒中间部位相互之间顶紧，套筒每端不可有一扣之上的详细丝口露出，加长接头的露出扣数不受限制，但是显著标识，以检查进到套筒的丝头长短是不是符合要求。
⑺需要注意钢筋插进套筒的长短，检查精准定位标识线，避免压空；留意套筒内不可有碎石子等脏物。
三、钢筋联接套筒施工质量控制
3.1、施工质量外型检查
⑴检查套接道次是不是合乎设计方案要求，不可少压，压力等状况，接头最少床痕应满足以上表格中的要求。
⑵联接套筒螺纹牙型应圆润，联接套筒表层不可有裂痕，表层及螺纹不能有比较严重的腐蚀以及其他肉眼可见的缺点。
⑶接头处弯曲≤40。
⑷接头两边钢筋上显出检查标示，但不显出精准定位标示。
⑸外型检查时在接头中抽出3个试样作抗压强度实验，若有一个试样的硬度小于设计值，则该批接头不合格。
3.2、抗压强度特性检查
⑴当场检测以同规格型号、同级别、同原材料、同一施工条件下进行的500个接头为一工程验收批，不够500个的也作一批。
⑵对每一批工程验收件中随机抽取的三个试样开展鉴定，当3个试样的单向拉伸实验结论均合乎《JGJ107-2016》中的规定，则该批接头合格。
⑶若有一个试样的抗压强度不符合要求，应再取6个试样复查，复查时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
⑷在开始作业前尚应开展当场标准下的压挤联接工艺试验，实验合格后才能开始工程施工，在施工过程中不一样批号钢筋入场前，也应开展加工工艺检测。加工工艺检测以每一种规格型号试样不少于3根。检验结果应符合要求《JGJ107-2016》规定。
3.3、别的常见问题
⑴丝头生产加工的员工应当由通过培训合格的持证上岗工作人员实际操作，不可随便拆换同一台设备的操作人员。在职工逐渐生产加工前，应当在这里职工制做的丝头加工工艺检测合格后才可进行生产加工，防止盲目跟风很多生产加工造成损失。
⑵丝头生产加工是钢筋两边理应切平（用砂轮切割机，禁止氧割），确保钢筋端部的整平使组装扭距能合理地互相对全力，便于清除或降低钢筋受弯时易螺牙空隙导致的形变。
⑶钢筋丝头的生产加工长短一般比公平差（套筒长短的一半）多2个丝（详细的丝口匝数）。
⑷在丝头生产加工之后理应用套筒使拧一下，以确保应用品质，并套好保护帽开展维护（由于钢筋在划开氧化层后易于锈蚀）。
⑸在钢筋捆扎环节理应常常到当场，检查使用情况（是不是消耗），操作方法是否正确，自然还可以检查套筒连接的扭矩是不是做到抗压强度（例如用扭矩扳手靠本身重量猛烈地舒张压，看一下是不是能冲动）。
四、安全文明施工措施
⑴进到现场的钢筋加工机械及电器设备在使用前，必需经新项目工程部、安质部检查验收，并报监管工程验收合格后才可使用，工程项目负责人、项目负责人、专业技术人员、安全质量专(兼)职工作人员、工作大队长(领工员)、材料检测工作人员务必接纳钢筋机械连接工艺流程及质量管理专业技能培训、考评;当场加工钢筋搭接的操作职工，需要经技术专业人员管理合格后执证上岗，请在机械设备旁挂牌上市标明安全性操作技术规范。
⑵钢筋加工机械处需要设定充足的光照，确保操作工作人员在光照较好的环境下操作。在开展加工原材料时，钢筋弯箍机、调直切断机等严禁一次超额上机操作工作。
⑶钢筋加工机械设专职人员维护维修，定期维护各种各样机械设备的零部件，特别是易损件构件，发生有破损的需要替换。滚丝机外壳务必设定牢固接地装置后再应用;滑轨及滚轮务必按时梳理并抹油，剥肋刀、直线光轴务必定期维护、拆换;滚丝机制冷液态务必应用水溶乳状液冷冻液，并没有冷冻液时严禁滚轧加工螺牙。当场加工的制成品、半成品加工齐整，归类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作表明和风险事宜贴于工作中墙壁，使加工操作工作人员能及时收看，
⑷机械设备的安装使用应扎实牢固，全部电工器材机壳需要靠谱与维护电线接头联接，全部电器开关务必推行一机一闸一漏一维护，机械开关均选用漏电保护开关。
⑸断开短料时，手和切割刀中间的间距始终保持在150mm之上，如手握着端低于400mm时，选用防水套管或工装夹具将建筑钢筋短头压着或夹牢。
⑹吊装建筑钢筋时，捆缚坚固，严禁长度混吊，设专职人员指引，下边严禁站人。吊装钢筋骨架时，待框架着陆到离路面1米之内，方准挨近，到位支撑点好即可摘钩，严禁过载吊装。
⑺进到施工工地务必戴好安全头盔，施工工地内严禁烟花。
⑻高处时，务必架设作业平台，护体栏高度为1.2m，在2m之上高度作业时，注意安全，保险带要上系下用。
⑼按技术规范操作，尽量减少噪声及振动;夜间施工时，严禁敲击建筑钢筋防止邻居扰民。
以上是旭峰金属分享的关于钢筋直螺纹套筒连接施工工艺相关内容，希望可以帮到大家。