1、套筒挤压连接方式是由必须的连接的钢筋应为带肋钢筋顶端插进特制的钢套筒内，利用挤压机缩小钢套筒，使它产生塑性形变，靠形变后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合拧紧力来完成钢筋的连接。这类连接方式一般用以直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋包含余热处理钢筋，分径向挤压和径向挤压两种。
该工艺质量平稳可靠，街边特性容易达到行业标准中1级规定，连接钢筋适应性强，连接不能旋转的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场所应用，成本高。
2、锥螺纹
钢筋锥螺纹连接所成的接头便是将钢筋必须连接的顶端加工成锥型螺纹简称丝头，根据锥螺纹连接套把二根带丝头的钢筋按规定增加扭矩值，进而连接为一体的钢筋接头。
该工艺彻底是提前预制，现场连接不用电，加快了施工速率，成本低。但因为加工螺纹的小路削弱了母材截面积，进而减少了强度，接头不能达到与母材直径等强度，品质不足平稳。
3、墩粗钢筋技术是利用冷墩机先将钢筋顶端墩粗，然后利用专用机床对墩粗段开展套丝，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。该工艺可保证钢筋不历套丝而削弱截面积，充分运用母材强度，并且维持连接迅速、便捷的特性。此外可扩大适用范围。连接钢材用量比冷挤压连接节省70％上下，比锥螺纹连接节省35％上下。该工艺接头强度高，丝头全部提早预制。不足之处，易发生镦偏状况，镦粗情况下产生热应力，钢筋镦粗部分延性减少，易发生脆断状况。螺纹加工需两条工序两套设备完成，现场施工速度慢，工人劳动强度高。
4、直螺纹套筒厂家接方式是由必须的连接的钢筋应为带肋钢筋顶端插进特制的钢套筒内，利用挤压机缩小钢套筒，使它产生塑性形变，靠形变后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合拧紧力来完成钢筋的连接。这类连接方式一般用以直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋包含余热处理钢筋，分径向挤压和径向挤压两种。
该工艺质量平稳可靠，街边特性容易达到行业标准中1级规定，连接钢筋适应性强，连接不能旋转的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场所应用，成本高。
5、直接滚轧直螺纹连接该工艺螺纹加工加工简易，设备投入少。存在的不足之处：螺纹精度差，存有虚假螺纹状况，因为钢筋粗细不均，加工的螺纹直径尺寸不一致，给施工带来艰难。滚丝寿命低，提升接头额外成本，减少机械利用率。
6、钢筋剥肋滚轧钢筋连接技术，它结构原理是由待连接钢筋顶端的纵肋和横肋用切削地方式剥去一部分，随后直接滚轧成一般直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，产生钢筋的连接。这类连接优势在于无虚假螺纹，力学性能好，连接安全可靠，达到与钢筋母材等强，该技术达到了JGJ107-2003中1及接头的各项指标。
此连接技术的特性：
a、适用于承担拉压双重功效的各种建筑物钢筋构造里的钢筋连接施工。
b、直螺纹套筒厂家节材节能，不受筋成份及类型的限定。
c、可多方位连接。
d、可提早制，规模化工作，不占用工期，全天施工。
e、操作便捷、便捷、施工速度快，可大大缩短工期。
以上是旭峰金属分享的关于不同钢筋连接优缺点，希望可以帮到大家。