直螺纹套筒连接就是把待连接钢筋顶端的纵肋和横肋用滚丝机选用钻削的办法剥去一部分，然后直接滚轧成一般直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接下去，产生钢筋的连接。该技术高效率、方便快捷、快速地施工工艺和节能减排、提高产量、连接性能稳定靠谱。
直螺纹套筒连接技术性
1、剥肋滚轧加工工艺
（1）钢筋顶端切平；
（2）技术专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚牙；
（3）用连接套筒连接钢筋。
2、特性
（1）连接头强度大，可100%充分发挥钢筋抗压强度，抗拉强度，达到中国规范(JGJ107)、美国规范(UBC1997)、英国规范(BS8110)、法国规范(NF35-20-1)、德国规范(DIN1045)、ISO/WD15835(议案)等世界各国技术标准规定；
（2）使用方便，不用技术专业技术工，当场连接速度更快；
（3）生产制造高效率，每工日可制造300-500个丝口，提早预制构件，不占施工期；
（4）经济发展，设备成本少，低成本；
（5）环境保护、安全性，不会受到环境及气候影响。
具体可以看：
JGJ107-2010钢筋机械设备连接技术规范
JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接连接头
直螺纹套筒挤压连接是把所需要的连接的钢筋（应是带肋钢筋）顶端插进特制的钢套筒内，运用挤压机缩小钢套筒，让它造成塑性形变，靠形变后钢套筒与带肋钢筋的机械牙齿咬合拧紧力来完成钢筋的连接。这类连接方式一般用于孔径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包含余热处理工艺钢筋），分轴向挤压和径向挤压二种。
实际操作关键点
1）应用挤压机器设备（挤压机、汽油泵、石油管道塑料软管等全套）前解决挤压力开展校准（挤压力尺寸根据压表读值操纵）。
有下列状况之一的就应校准：挤压设备运行前；旧挤压设备大修后；压表损强列震动后；套筒压印出现异常且其他因素时；挤压设备运行超过一年；已挤压的连接头数超出5000个。
2）要事先查验压模、套筒是否与钢筋互相配套设施，压模上应该有相对应连接钢筋规格型号标识。
挤压操作时所采用的挤压力、压模总宽、压印孔径或挤压后套筒长度的波动范围及其挤压遍数，均必须符合连接头技术性给予企业所确定的性能参数规定。
3）钢筋开料断开得用手持切割机，使钢筋端口与它中心线相竖直。不可用钢筋调直切断机或氧割开料。
4）高压水泵所使用的液压油应过虑，保持干净，机油箱应密封性，避免降水、尘土渗入机油箱。
5）配套的钢筋、套筒使用前都就查验，要清除套接位置的不洁特（锈皮、细沙、油渍等）；要查配套设施是否合适，并进行了试套，一旦发现钢筋有弯曲、椭圆形（某些违反规定用钢筋调直切断机断开的才会出现这种端口）或纵肋规格过大的，应给予纠正或用手抻沙轮片刃磨。
6）将钢筋插进套筒内，使得深层次的长度合乎预订规定，即钢筋端部离套筒长短中心点不适合超出10mm（在钢筋上画标记，以与套筒端口平齐）；对正压模部位，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所属的平面图相竖直，以确保较大压接面能处于钢筋的横肋上。
7）可采取二种套接次序：一种是在施工工地的作业工序上，根据套筒一次性地将二根钢筋套接（宜从套筒中间逐渐，并先后向两边挤压）；别一种是事先将套筒与1根钢筋套接，随后组装在作业工序上，插进待接钢筋之后再挤压另一端套筒。
8）操作中应需注意安全施工，应遵守高处作业安全技术规范以及各种机器的应用技术规范，特别是在会对髙压液压油的有关系统软件给与充足照顾（比如喷油器的阀门调节、避免输油管道在重量或冲装环境下拖拖拉拉以及被尖锐物件刻画、各个地方触点的密切稳定性等）。
9）直螺纹套筒规定套接操作和所完成的钢筋连接头并没有缺点，假如施工过程中产生反常现象或连接头有缺陷，就应及进解决预防。产生异常情况和缺点除开与实际操作要素有直接关系的地方，还和常用机器设备相关。
以上是旭峰金属分享的关于直螺纹套筒和冷挤压套管差异，希望可以帮到您。